Fedon inaugure l’ECO-LAB, le nouveau laboratoire d’analyse et d’essai en interne

12 décembre 2021

Fedon a renforcé sa qualité en mettant en place l’Eco-Lab, le laboratoire interne dédié à l’analyse et aux essais des produits et matériaux utilisés dans la fabrication des étuis et accessoires pour lunettes.

La nécessité d’internaliser l’analyse

Fedon, dans son projet d’innovation et de durabilité, recherche en permanence de nouveaux matériaux qui répondent aux besoins des clients et respectent l’environnement.

La vérification des propriétés techniques et chimiques des matériaux collectés fait partie intégrante de cette activité, une activité complexe et délicate nécessaire pour garantir la qualité et la sécurité des produits.

Jusqu’à présent, Fedon faisait appel à des laboratoires externes pour effectuer ces analyses, mais cela impliquait de longs délais, des ressources énormes et, surtout, un contrôle limité des processus d’analyse.

« Afin de réduire les temps de réponse, de mieux contrôler la qualité des matériaux de nos fournisseurs et la qualité offerte à nos clients, nous avons décidé d’internaliser l’analyse », explique Michele Polacci, responsable du développement durable chez Fedon ».

C’est ainsi qu’est né Eco-Lab, un laboratoire où il est possible de vérifier que les matériaux entrent dans les paramètres du règlement REACH, le règlement européen qui fournit des lignes directrices pour la fabrication et l’utilisation des substances chimiques, grâce aux compétences acquises et à des machines spécifiques.

Analyse des matériaux et des essais mécaniques

À leur entrée dans le Lab, les matériaux sont soumis à un protocole d’analyse spécifique : chaque matériau est réduit en petites parties homogènes au moyen du Moulin (un instrument spécifique pour le broyage des matériaux), puis pesé et les composés chimiques de l’échantillon sont mis en solution et extraits grâce à un bain à ultrasons.

La solution obtenue est analysée, les résultats sont rassemblés et comparés aux normes réglementaires.

Une fois l’analyse terminée, le client ou le fournisseur est informé de la conformité des matériaux.

Dans le laboratoire, nous procédons non seulement à des analyses de matériaux, mais aussi à des tests mécaniques sur le produit fini : des machines spéciales ouvrent et ferment les étuis à lunettes plus de 3000 fois pour tester la résistance des charnières ou les soumettent à des températures élevées pour vérifier la résistance du matériau et de la structure.

Un projet en développement continu

Eco-Lab est né de la volonté de garantir au client des normes de qualité toujours plus élevées et vérifiées, notamment en ce qui concerne les nouveaux matériaux. C’est le cas des matériaux durables collectés par Fedon, résultat d’une activité de recherche constante qui a conduit l’entreprise à trouver plus de 100 matériaux écologiques.

« Nous avons travaillé ces derniers mois dans le but de renforcer notre engagement en faveur de la durabilité et, ce faisant, nous ne pouvions pas négliger la qualité et la transparence, déclare le président Callisto Fedon. Le nouveau laboratoire interne de Fedon est le résultat de la prise de conscience que ce qui nous différencie est précisément le savoir-faire et la maîtrise de certains processus fondamentaux et délicats qui nous permettent de garantir à nos clients des normes élevées de sécurité et de qualité ».

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